1.破碎：破碎是使用鄂破碎機(jī)將廢瓷磚打碎成具有一定顆粒比的顆粒。顆粒的厚度和顆粒比影響半成品的強(qiáng)度，燒制溫度，成品的透水性，表面效果和產(chǎn)品尺寸。顆粒越粗糙，透水性越好，但生坯強(qiáng)度降低，燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸增大。改變粒料的尺寸和粒料的比例，調(diào)節(jié)燒制溫度和改變模塑壓力是調(diào)節(jié)透水磚的重要指標(biāo)。——水滲透的重要途徑。

　　2，混合和攪拌：混合一定量的粘合劑(通常是膨潤土，木質(zhì)素等)，助焊劑(通常是長石粉，滑石粉等)，添加粘合劑的目的是增加顆粒的組合。性能提升了生坯的強(qiáng)度。如果不加，不能形成，或強(qiáng)度不夠，半成品的損失大，成品磚有很多裂縫。

　　3.成型：如果成型壓力機(jī)配有自動壓力機(jī)，則需要二次布料系統(tǒng)?？赏杆u通常由織物和底部材料組成。面料：底料=1：6，當(dāng)然也可以使用摩擦壓磚機(jī)。振動振動壓力機(jī)可以通過這些壓力機(jī)手工成型。對于該產(chǎn)品，為了減少設(shè)備投資，降低設(shè)備維護(hù)成本和利用廉價勞動力，使用摩擦壓磚機(jī)或振動壓磚機(jī)可以滿足工藝要求。

　　4，燒成：一般采用隧道窯，透水磚一般厚度約為60mm，燒成周期約20小時，采用棚車，一般約8層。燒成溫度為1200℃~1250℃，燒成溫度根據(jù)透氣系數(shù)，彎曲強(qiáng)度，表面顏色，玻璃化水或玻璃水所需的產(chǎn)品尺寸等因素決定。吸收收集的廢陶瓷。